涂料成套设备中，各个系统在设备中扮演不同的角色，并且每个系统的作用也是必不可少的，了解这些系统是很重要的，下面涂料成套设备厂家小编为大家详细介绍一下，让大家能够更清楚的了解涂料成套设备。
       1.循环系统
       低流速、大环流、无死角是对浸涂设备的基本要求。低流速可保证浸涂时有一个稳定的涂料液面。大环流是涂料宏观成分均一性的保证。而无死角是指涂料流变性能的一致性。有的涂料触变性很强，很容易出现死角。
       2.涂料成套设备的搅拌
       水基涂料不能长期高速搅拌。正确的搅拌应该是低速、平稳的搅拌，如桨叶式、隔膜泵搅拌系统。涂料长期高速搅拌剪切会破坏涂料的胶体体系，引起涂料性能下降。最常见的问题是滴痕加重、涂层变薄。搅拌力度不够时涂料的均匀性无法保证，涂层厚度不均匀、不稳定。比较有效的搅拌方式是桨叶式搅拌加隔膜泵搅拌。

       涂料槽侧壁上黏附的干固的涂层会脱落再次进入涂料中形成涂料颗粒，在浸涂时会在涂层表面形成疙瘩。压缩空气中含油，如果未经油水分离器去除，可能会进入涂料中，搅拌设备、隔膜泵、浸涂设备中的润滑油等可能会滴入涂料中。这些油污会浮在涂料表面，还会引起石墨漂浮、针孔。因此，溢流槽的设计要考虑如何过滤涂料颗粒及去除油污。涂料中含有一些表面活性剂，对少量油污可以乳化。但如果油污过多时无法去除，因此必须从源头上防止油污进入涂料。
       3.涂料的烘干设备
       涂料必须经过充分干燥才能使用。涂料的干燥速度及残留水分除了与涂料本身的干燥特性有关外，主要取决于烘干设备的性能。先进的烘干设备可以在很低的温度下快速烘干涂层。涂料成套设备烘干工艺对砂芯的尺寸精度有很大影响。特别是一些复杂、细小、薄壁的砂芯，在烘干过程中容易变形，引起尺寸超差的问题。
       总之，涂料成套设备每个系统都是设备中必不可少的部分，在使用时需要小心保护这些系统，以延长其使用寿命。